带您了解日本武士刀的艰辛锻造过程!

日本本土刀匠锻造日本刀都是玉钢（用现代钢是禁止的）。

这是一种用传统低温冶炼技术生产出来的海绵钢。由于使用传统方法生产，铁矿中的杂质无法被清理干净，成品中往往掺杂相当比例的硫，磷，硅等元素，而且因为冶炼过程中钢是呈不完全熔融状态，碳的含量控制很难保证而且分布会比较不均匀，含碳量过低硬度不够，过高会变脆。

量产刀用的都是炼钢厂生产的现代钢，杂质比玉钢要少很多，而且通过搅拌钢水以及吹氧等现代工艺保证了碳的含量刚刚好且均匀分布。在中国最常用于制作日本刀的钢是锰钢，也就是往钢里混入锰元素。这种合金钢抗冲击和抗磨损的效果比普通钢要好，中国市面上一千块以下的刀基本都是锰钢做的，便宜而且结实，适合那些买来就是砍东西的人玩。部分厂家会拿花纹钢，也就是几种含碳量不同的现代刚混合在一起然后锻打，为的是仿制出手工刀的地肌（之后会解释），这种刀一般会卖到两千以上，国内很多买不起日本真剑又想买一把充数的会选择这一种。

有了材料接下来就是锻造。日本的刀匠在拿到玉钢之后会进行一系列的折叠锻打。

这个过程会重复十几次，目的是去除玉钢中的杂质并且让碳均匀分布到整块材料上。当然，这是全人工的，一把刀一般要锻打2到3个月左右。

折叠锻打会在完成作上留下一层层的纹路，这种被称作地肌的花纹是日本刀美学的一部分。之所以有国内厂商用花纹钢来做刀就是为了通过不同钢因为含碳量不同而显现的花纹来仿造地肌的效果，目的是为了提升刀的价格，和明星整容一个道理。

日本真剑多为复合结构，也就是刀坯由几种硬度不同的钢组成。较硬的钢组成刀刃负责切割，较软的钢负责吸收冲击。下面这个是最常见的复合结构，用硬钢包裹软钢，叫做甲覆锻，

另一种常见的叫做三枚合，用两块软钢夹住中间的硬钢。

量产刀绝大多数用的是成品刀条，也就是已经切割好的钢条，刀厂拿到手之后打磨一下就行了，也就几个小时的功夫而已，比如上面提到过的锰钢刀。因为是成品刀条，所以是单一钢结构。如果是花纹钢会先把几种钢混合锻打，当然这是通过气锤来完成的，几天就能完成。国内有厂商也会用现代钢来实现复合结构的日本刀，一般价格两千以上的刀会是这样子。

刀条锻打成型之后就是淬火了。淬火的目地是通过迅速降温让刀刃部分的钢变成马氏体结构以提高硬度，不过现在更多的是美学价值。日本刀匠多用的方法是覆土烧刃，也就是用泥浆覆盖刀身。刀刃的部分覆盖比刀背要浅，这样在入水的时候刀刃部分降温较快，会产生马氏体相变。马氏体结构会造成钢体积膨胀，所以刀刃部分会变长，把整把刀向刀背弯曲。这就是为什么日本刀几乎都是弯的。

刀刃部分的马氏体结构会产生雾面反射的效果，看起来会比其他部分亮。这种叫做刃纹的花纹是现代美术刀剑最重要的部分，每一把刀的刃纹形状都经过了刀匠的构思，看起来都是不一样的。

现代钢因为参杂了其它元素的关系不太适合淬火，即使淬火也无法产生明显的刃纹效果。而且现代钢整体硬度偏高，淬火用处不大。这也导致了量产刀刀身的弧度多为切割出来的，而不是由淬火造成的。国内的厂家会用酸洗的方式造成刀刃部分表面不光滑以模仿烧刃，和用花纹钢仿制地肌一样都是造假。也有厂家真的会用日本的方式来烧刃，不过都是两三千左右的刀。美国冷钢据说要求中国的代工厂商用真空淬火的方式处理日本刀，是真是假就不确定了，不过一样不会有刃纹。

最后的步骤是打磨。打磨有两个目地：把刀锋磨成适合的形状，还有就是露出刀身的细节。在日本，这些是由专业磨刀师来完成的，刀匠本人不负责。

磨刀是个纯技术活，为了展现细节，尤其是清晰的地肌，需要用不同的磨刀石一步一步打磨，整个过程需要数月。

真剑会通过调整打磨角度以达到被称为文蛤刃的效果，也就是弧形的刃面。平面的刃面叫做平造刃。

文蛤刃的优点在于耐用，不需要经常打磨，缺点在于锋利度低而且打磨异常费时费工夫。平造刃则相反，以耐用度为代价换来锋利度，而且用现代磨刀机很容易实现这种效果。市面上的量产刀基本都是这么磨出来的。

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